wtorek, 06 czerwca 2017 18:11

Zakończenie rozbudowy fabryki okien w Gnieźnie

 
Zakończenie rozbudowy fabryki okien w Gnieźnie zdjęcie nadesłane

W poniedziałek 5 czerwca w fabryce okuć w Gnieźnie odbyło się spotkanie dyrekcji, przedstawicieli władz oraz mediów poświęcone podsumowaniu rozbudowy zakładu. Inwestycja ta znacząco wpłynęła na poszerzenie asortymentu oraz zwiększenie mocy produkcyjnych. Zakład jest największym na świecie producentem metalowych oraz plastikowych elementów do okien Velux.

Produkcja okuć w Gnieźnie rozpoczęła się 19 lat temu na ul. Słonecznej, a w 2004 roku została przeniesiona na ul. Kolejową. W ciągu ostatnich 5 lat Grupa Velux i spółki siostrzane zainwestowały w sumie ponad 583 mln zł w modernizację i rozwój produkcji w polskich zakładach, w tym w rozbudowę fabryki okuć, gdzie istotnie zwiększył się asortyment i skala produkcji. Obecnie firma wraz ze swoimi spółkami są największym producentem i eksportem okien w Polsce. Zakłady w Gnieźnie, Namysłowie i Wędkowach k. Tczewa wypracowują przychody na poziomie ponad 1,6 mld zł rocznie i zatrudniają blisko 4000 osób.

Rozbudowa fabryki okuć w Gnieźnie polegała na budowie nowej hali do przechowywania i konserwacji narzędzi, połączeniu dwóch hal produkcyjnych, rozbudowie magazynu, oraz dobudowie nowej części administracyjnej. Dzięki czemu znacząco wzrosła powierzchnia produkcyjna zakładu, która zwiększyła się o 20 proc. i wynosi obecnie 20 tys. m2.

Ostatnia inwestycja wpłynęła istotnie na zwiększenie asortymentu metalowych komponentów do okien, jak i plastikowych elementów. Obecnie w fabryce okuć produkuje się m.in. zawiasy obrotowe, zamki, systemy sprężyn utrzymujące skrzydło, kątowniki montażowe, elementy rolet przeciwsłonecznych, zaczepy, zabezpieczenia transportowe, kliny i wiele innych.

Rozbudowa fabryki wpłynęła również na wzrost mocy produkcyjnej, czego wyrazem jest niemal dziewięciokrotne zwiększenie godzin produkcyjnych (z 25 000 h przed rozbudową na 215 000 h po rozbudowie) w części gdzie produkowane są elementy plastikowe. Inwestycja wpłynęła również na większe zużycie stali o 78 proc. tygodniowo (ze 140 do 250 ton), co natomiast przekłada się na wzrost ilości wyprodukowanych metalowych elementów o 65 proc. (z 1 700 mln sztuk do 2 800 mln sztuk tygodniowo).

3 komentarzy

  • Link do komentarza nopisdu środa, 07 czerwca 2017 11:48 napisane przez nopisdu

    Niech ktoś z wewnątrz poda kwoty jakie dostaje sie za pracę w tym zakładzie i wymioar godzinowy. Zobaczymy jak się to kształtuje w stosunku do podliskiego Poznania.
    Może Doboczyńcy zobaczą jakie to kokosy.

  • Link do komentarza Weluks środa, 07 czerwca 2017 00:18 napisane przez Weluks

    Autobus reklamujący zapotrzebowanie do pracy już dużo mówi. No i te banery na plotach firmy też dużo mówią. Dlaczego tylu pracowników odeszło z tego zakładu?

  • Link do komentarza Johnny wtorek, 06 czerwca 2017 21:31 napisane przez Johnny

    Szkoda tylko, że wraz ze wzrostem produktywności, ilości godzin itd nie rosną pensje. Corocznie "wzrastają" one o wskaźnik inflacji czyli 1,5-2% i to wszystko na co stać tą firmę. Jednym słowem - nie polecam!

Skomentuj

W związku z dbałością o poziom komentarzy, prowadzona jest ich moderacja. Wpisy wulgarne, obsceniczne czy obrażające innych komentatorów i naruszające podstawowe zasady netykiety (np. pisane CAPS LOCKIEM), nie będą publikowane. Zapraszamy do kulturalnej dyskusji. Ponadto prosimy nie umieszczać wklejonych obszernych tekstów, pochodzących z innych stron, do których to treści komentujący nie posiadają praw autorskich. Ponadto nie są dopuszczane komentarze zawierające linki do serwisów, prowadzonych przez wydawców innych lokalnych portali.

Ostatnio dodane